1、工艺简介

    近年来，亚光铝合金型材的生产和销售增长，超过80％的市场份额。铝门窗这类门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达29分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。铝型材属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。幕墙是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。目前亚光型材生产常用的碱性蚀刻方法中，3％和5％之间的铝熔损，造成了巨大的资源浪费，而且也大大增加了环境管理的难度，废物处理增加了企业的负担。蚀刻技术是不够的碱性蚀刻方法和开发的，从碱原则上蚀刻过程马特砂表面完全不同。过程主要使用如此生产高度均匀的，高密度的分子点蚀独特的铝表面上，通过改进不均匀的表面轮廓的物理结构，从而达到一个平的表面，并且消除了由冶金工艺表面缺陷的效果（例如挤出可以消除凹口，焊接线盖，粗粮松弛缺陷等），铝表面是细，软金属光泽，大大提高了铝的表面的质量。使用0.5％之间％-0.8铝熔损马特蚀刻工艺，生产成本降低到二分之一或更小的常规无光泽处理，而且在生产效率大幅提高，并且具有很大的实用经济价值。

    2、酸蚀机理

    酸蚀是在特定历史条件下的化学浸蚀。铝型材接触蚀液，在很短时间内发展迅速提高反应可以生成络合物，反应方程模型如下：

    3F-+Al-AlF3

    6F-+Al3+-Al.F63-

    AlF63-Al2O3.3H2O-Al3(OH)3F63OH-

    所得复合物具有一定的粘度，易于粘附在铝基体表面形成保护膜。挤压型材中有许多微小的模痕，在高倍显微镜下观察为峰形。粘附在铝基体上的保护膜在凹面较厚，凸面较薄，在薄面上更容易与酸蚀液接触，因此可以快速进行溶解反应，厚部用粘合剂屏蔽，浓缩液的反应速度减慢。由于凹凸部分的溶解速度不同，可以实现光滑表面的磨砂效果和挤压痕迹的消除。在铝型材生产中，粗晶和焊缝与模具、挤压工艺和铸棒的均匀化密切相关，粗晶和焊缝越严重。由于酸蚀速度快、时间短，反应在出现严重的粗晶和焊缝之前就结束了，因此酸蚀工艺可以有效地缓解粗晶和焊缝。

    酸蚀添加剂在酸蚀工艺中主要影响作用有以下我们几个问题方面：(1)缓蚀作用：由于F-与自然进行氧化膜及铝基体反应发展速度可以很快，且反应产生剧烈，容易导致出现粗晶和焊合线等表面工作质量控制缺陷。为了一个既能保持企业一定程度反应中国速度，又不至于学生造成环境质量管理缺陷，添加葡萄酸钠、柠檬酸钠、甘油等有机结合化合物来抑制酸蚀反应以及速度，从而能够达到缓蚀效果。(2)整平作用：挤压型材有许多具有轻微的模痕，在高倍镜下观察呈山峰一般，加入磷酸三钠、硅藻土、多元醇等化合物，可使型材模痕谷底受到法律保护，尖峰磨平，从而无法达到整平效果。